Finden Sie schnell 3d drucker additive fertigung für Ihr Unternehmen: 67 Ergebnisse

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

- Bauteile für Maschinen- und Anlagebau z.B. Materialrutschen, Baugruppen und Spitzgussbausteine - Anwendungen für die Elektrotechnik-Branche z.B. Spezialgreifer, Aufsätze, Gehäuseschalen - Werkzeuge, Hilfsmittel und Ersatzteile z.B. Halterungen, Spann- und Einpressvorrichtungen, Gehäuse-Abdeckungen - Medizinische Hilfsmittel und Geräte mit individuellen Teilen z.B. maßgeschneiderte Prothesen und Orthesen - Architektur, Mode und Design z.B. Architekturmodelle, Designgegenstände, Schuhsolen, Verpackungen In 3 einfachen Schritten zu Ihrem 3D-Modell Mit einem professionellen Druckservice bieten wir Ihnen eine passende Lösung für Ihren Prototypen. Der Online Rechner bietet Ihnen eine einfache Möglichkeit zur Kalkulation und zur Bestellung. Für Ihr 3D Modell steht eine große Palette an über 100 verschiedenen Materialien zur Verfügung und Sie können schnell und einfach in 3 Schritten Ihr 3D-Modell bestellen. 3D-Druck Materialien: Ein Auszug der 3D-Druck Materialien Die additive Fertigung erlaubt eine Vielzahl an möglichen Ausgangsmaterialien, die sich für die Verarbeitung eignen. Hier finden Sie einen Auszug der gängigen Materialgruppen, die Sie für Ihre 3D-Druckprojekte nutzen können. Bitte beachten Sie: Innerhalb der Materialgruppen (Kunststoff, Kunststoff faserverstärkt und Metall) gibt es weitere Unterschiede der Materialeigenschaften, sowohl im verarbeiteten als auch im unverarbeiteten Zustand. Bei über 100 verfügbaren Materialien beraten wir Sie gerne und helfen Ihnen bei der Suche nach dem passenden Werkstoff weiter. Die Top-Technologien für Ihre Anfrage Nicht nur die verfügbaren Materialien sind im 3D-Druck mittlerweile breit gefächert – auch die Zahl der Technologien wächst weiter und so haben sich verschiedene Verfahren zur 3D-Druck-Fertigung mittlerweile fest etabliert, während gleichzeitig fortlaufend weitere additive Fertigungsverfahren laufend geprüft werden. Um bei dieser Angebotsvielfalt die passende Technologie für Ihren Bedarf zu finden, beraten wir Sie gerne mit Blick auf Ihren Anwendungsfall und behalten dabei stets den Blick auf das ideale Preis-Leistungsverhältnis. Gerne stellen wir Ihnen unsere beliebtesten Verfahren und deren Eigenschaften vor: SLS: Selektives Laser Sintern: Besonders geeignet für Prototypen, Kleinserien oder Modelle aus Kunststoffen SLM: Selektives Laserschmelzen: Besonders geeignet für die Verarbeitung von Metallen mittels Pulverschichtverfahren FDM: Fused Deposition Modeling: Besonders geeignet für Kunststoffe durch Verschmelzung auf Basis von Extrusion MJF: Multi Jet Fusion: Besonders geeignet für Kunststoffe durch Verschmelzung auf Basis von Pulverschichten 3D-Druck Technologien: additive Fertigungsverfahren Binder Jetting Verfahren (BJ) ColorJet Printing (CJP) Digital Light Processing (DLP) Direct Metal Printing (DMP) Fused Deposition Modeling (FDM) Multi Jet Fusion (MJF) Multi Jet Modeling (MJM) Selective Absorption Fusion (SAF) Selektives Laser Schmelzen (SLM) Selektives Laser Sintern (SLS) Stereolithographie (SLA) Vacuum Casting (VC), early adopter

Kostengünstige, schnelle und Ressourcen-schonende Möglichkeit Ihre Produkte zu optimieren Konventionell hergestellte Produkte beherbergen jede Menge Einsparpotential - aber auch schlichtweg Möglichkeiten, weiter optimiert zu werden. Hier kommen wir mit unserer Expertise und unseren Maschinen zum Einsatz um Ihnen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

Direct Metal Printing ermöglicht Ihnen die Fertigung von hochpräzisen Teilen mit komplexen Geometrien, die mit konventionellen subtraktiven Technologien oder Gießtechnologien nicht herstellbar wären. Neben den feinen Details, die mit Direct Metal Printing gefertigt werden können, ist auch die Homogenität des Materials im fertigen Modell herausragend. Mit den unterschiedlichen Materialien, die Ihnen für das Direct Metal Printing zur Verfügung stehen, stehen Ihnen alle Möglichkeiten offen. Nutzen Sie spezielle Metalle für medizinische Anwendungen, Werkzeuge oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrttechnik. Mit einem Direct Metal Printing 3D-Drucker haben Sie die Wahl: stellen Sie Prototypen her, fertigen Sie geometrisch aufwendige Einzelteile oder optimieren Sie die Herstellung von Serienbauteilen. Das Direct Metal Printing liefert Ihnen in jedem Fall passende Ergebnisse für Ihren Anwendungsfall.

3D-DRUCK Präzise auch in kleiner Stückzahl – dank FDM-Verfahren Wir begleiten Sie von Anfang an bei der perfekten Umsetzung Ihrer Werkstücke. Bereits während der Planung haben wir die Möglichkeit schnell und effizient seriennahe Modelle mittels des patentierten Fused Deposition Modeling (FDM) – Verfahrens herzustellen. Grundlage hierfür sind 3D-CAD-Daten, die nach Ihrer Umwandlung in das STL–Format von der FORTUS–Software Insight entsprechend aufbereitet werden. Mit unserer Anlage FORTUS 360mc mit großem Bauraum können wir so unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen. So können auch zeitkritische Bauteile schnell und zuverlässig bemustert werden, die Druckzeit beträgt je nach Bauteil max. 1-2 Arbeitstage. Der große Bauraum ermöglicht eine Bauteilgröße von 406 x 355 x 406 mm. Ist dies nicht ausreichend, können sogar zwei Bauteile durch verkleben an einer definierten Stelle miteinander verbunden werden. So können auch komplexe Stücke mittels FDM Verfahren bemustert werden. 3D-Druck auch im Großformat Seit Mai 2017 „druckt“ unsere ProtoLine Fertigung auch Bauteile im Großformat mit den Maßen 914 x 610 x 914 mm – so groß wie ein Kühlschrank. Der 3D-Drucker FORTUS 900 der Firma Stratasys ermöglicht uns die Herstellung großer Teile (z.B. Verkleidungen von Maschinen) in „einem Stück“. Ob hochpräzises 3D-Drucken mit den Kunststoffen ABS und ASA für Prototypen und Vorserien oder mit den neuen Hochleistungskunststoffen PC-ISO, Ultem 1010 und Ultem 9085 – speziell für Medizintechnik und Luft- u. Raumfahrt.

Metallische Bauteile additiv hergestellt. Ob gewichts- oder leistungsoptimiert, wir, von Kolibri bieten Ihnen für verschiedenste Metallsorten die passende Produktlösung!

Günstig, schnell und detailgetreu: Modelle und Prototypen in Farbe. Mit dem 3D-Druck bieten wir Ihnen eine kostengünstige Möglichkeit, Anschauungsmodelle oder Funktionstypen schon während der Konzeption oder in frühen Designstudien schnell herzustellen.

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.

Großer und schneller Resin 3D-Drucker (Photopolymer / Masked SLA) Bauraum: 333 x 185 x 400 mm, Druckgeschwindigkeit bis zu 9157cm³ / Stunde Solidator 8K Resin 3D Drucker und das Solidator Functional Resin sind für große Endverbrauchsteile optimiert, die in Rekordzeit hergestellt werden. Das Solidator Functional Resin ist viel zugfester, stärker, biegefester und kratzfester als Polyamid (PA12) und bietet dennoch genügend Schlagfestigkeit und Flexibilität für Schnappverschluss-Designs. Zudem ist es das Material mit der höchsten Baugeschwindigkeit auf dem Solidator 8K. Der Solidator 8K ist ein ultra-schneller Resin 3D Drucker der nächsten Generation. Er druckt 20x schneller als vergleichbare FDM Standard Drucker und 10x schneller als SLA Drucker. Der Solidator druckt bis zu 2363 cm³ pro Stunde. Das verwendete Masken-Stereolithografie 3D-Druckverfahren bringt den höchsten Durchsatz, denn hierbei wird jede Schicht auf einmal über eine Maskenbelichtung ausgehärtet - ein zeitraubendes punktweises abarbeiten des Bauraums wie bei SLA 3D Druckern, FDM 3D Druckern und SLS 3D Druckern ist nicht nötigt. Die große Baufläche macht diesen Vorteil besonders groß. Der Solidator ist der größte Resin Drucker, der ohne die nachteilige perforierte Druckplatte auskommt. Bauraum: 330 x 185 x 400 mm Druckgeschwindigkeit: 9157cm³ / Stunde Branchen: Maschinenbau, Gerätebau, Elektronik, Dental, Architektur, Modellbau, Rapid Prototyping Automatische Materialzufuhr: 5kg Kanister Materialien: Photopolymer / Resin / Marke: Solidator Druckbereich X-Achse: 330 mm Druckbereich Y-Achse: 185 mm Druckbereich Z-Achse: 400 mm Druckverfahren: MSLA

Durch die kompakte Baugröße und Flexibilität, eignet sich der EP-M150 optimal für Forschung- und Entwicklung, Produktion von Kleinserien oder für Schulungszwecke. Der Eplus3D EP-M150 Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metall Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren.

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

Röchling bietet 3D-Druck an Komplexe Fertigteile: Mit dem SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern) bietet Röchling die Herstellung kompliziertester Bauteile im 3D-Druck-Verfahren an, die mit bisher zur Verfügung stehenden Technologien nicht realisierbar waren Neue Möglichkeiten: Für Kunden bietet das Verfahren völlig neue konstruktive Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Bauteile Kleinserienproduktion komplexer Bauteile im Fokus Lützen – Mit der Investition in eine SLS-Anlage (Selektives Lasersintern) bietet die Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen, seit Oktober dieses Jahres die Möglichkeit, komplexeste Fertigteile im 3D-Druck-Verfahren herzustellen. Röchling fokussiert hiermit auf die Produktion von Kleinserien von Bauteilen, die mit bislang zur Verfügung stehenden Technologien nicht realisierbar waren. Für die Kunden bietet das Verfahren neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Bauteile. Klaus Trittmacher, Geschäftsführer der Röchling Technische Kunststoffe KG, Lützen, Standort des Kompetenz-Centers für 3D-Druck innerhalb der Röchling-Gruppe, sagt zur Einführung: „Als Technologieführer in der Kunststoffverarbeitung befassen wir uns permanent mit neuen Technologien, wie dem additiven Schichtbauverfahren. Nach einem erfolgreichen Probebetrieb bieten wir mit dem selektiven Lasersintern eine neuartige Technologie für die Herstellung komplexester Fertigteile an und haben unser umfangreiches Angebot modernster Verarbeitungsverfahren erweitert.“ Das Selektive Lasersintern ermöglicht die Herstellung kompliziertester dreidimensionaler Bauteile, die mit den bisher zur Verfügung stehenden Technologien, wie beispielsweise der CNC-Zerspanung oder dem Spritzgießen nicht realisierbar waren. Mit dem Verfahren lassen sich räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Kunststoff unter Einsatz von Laserstrahlen durch Sintern in einem Verarbeitungsschritt herstellen. Gegenüber anderen 3D-Druck-Verfahren hat das SLS deutliche Vorteile hinsichtlich der Qualität und mechanischen Festigkeit der Bauteile sowie der Reproduzierbarkeit. Rapid Manufacturing - Fokus auf Kleinserienproduktion In erster Linie fokussiert Röchling auf die Produktion von Kleinserien komplexer Bauteile, die in relativ kurzer Zeit – auch Rapid Manufacturing genannt – realisierbar sind. Zudem bietet Röchling die Fertigung von Prototypen an, die noch nie hergestellte Teile im wahrsten Sinne des Wortes begreifbar machen. So sind Design-Anpassungen oder Funktionstests relativ kostengünstig möglich. „Erste Gespräche mit Kunden haben ein sehr großes Interesse an dem neuen Fertigungsverfahren gezeigt, das völlig neue konstruktive Möglichkeiten bietet“, so Trittmacher. Entwicklung neuer Bauteile Mit der langjährigen Erfahrung im technischen Design und der Auslegung von Bauteilen für zahlreiche Branchen verfügt Röchling über eine exzellente Kompetenz beim Einsatz von Kunststoffen in technische Anwendungen. „Wir sehen unsere Aufgabe darin, unsere Kunden bei der Entwicklung neuer, innovativer Bauteile zu beraten. Wenn gewünscht, übernehmen wir die vollständige Konstruktion der Teile gemäß Aufgabenstellung des Kunden“, hebt Trittmacher die intensive Zusammenarbeit mit dem Kunden bei der Entwicklung und Herstellung neuer Bauteile hervor. Der Geschäftsbereich Hochleistungs-Kunststoffe der Röchling-Gruppe, zu dem die Röchling Technische Kunststoffe KG gehört, erweitert mit der Investition ihr umfangreiches Know-how in der Verarbeitung von Hochleistungs-Kunststoffen zu Halbzeugen und Fertigteilen, die in zahlreichen Anwendungen in der Investitionsgüter-industrie im Einsatz sind.

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Mit unserem neuen 3D-Drucker Bambu Lab X1 Carbon sind wir in der Lage, innerhalb von kürzester Zeit und mit minimalsten Kosten und Materialaufwand die verschiedensten Teile im FDM-Verfahren herzustellen. So können wir Prototypen, Funktionsteile, Halterungen, Anschauungsmaterial und viele weitere Teile mit den maximalen Größen von 250x250x250mm in den verschiedensten Farben drucken. Darüber hinaus können wir Ihnen auch die Konstruktion und Optimierung Ihres Teils kostengünstig dazu anbieten, damit am Ende ein perfektes Ergebnis erzielt wird. Anhand einer einfachen Kostenstruktur können wir Ihnen, wenn Sie bereits CAD-Daten haben, innerhalb kürzester Zeit ein kostenfreies und unverbindliches Angebot zusenden.

Innovativ.Präzise.Detailiert. Das sind die Worte die 3D Modelle am besten beschreiben. Präzision und Passgenauigkeit eines Zahnersatzes fängt bei der Herstellung eines Modells an. Daher setzen wir auf digitale Technik und bieten Ihnen auch hochwertige 3D-Modelle an. Die Genauigkeit der 3D Modelle befindet sich im unteren µm Bereich, was diese schon viel besser macht als herkömmliche Gipsmodelle. Dem ganzen werden keine Grenzen gesetzt, egal ob Präparationen, Implantation oder Kunststoff Prothesen. Und das Beste,... Sie sehen noch gut aus. 3D Modelle sind der "krönende" Abschluss nach dem Oralscan und der Fertigung in einer CAD/CAM Fräseinheit und komplettieren den digitalen Workflow und Sie erhalten eine Hochpräzise Arbeit auf einem präzisen Modell. Druckversion.

Platzsparende 3D-Drucker für den Profieinsatz als auch für den Einsatz im Privatbereich. Steigen Sie jetzt ein in die unendliche Welt des 3D-Druckens und beobachten Sie, wie Ihre Idee Realität wird. In unserem neuen Onlineshop können Sie direkt Ihren 3D-Drucker und das passende Zubehör bestellen. Wir erstellen Ihnen gerne Ihr persönliches Angebot und informieren Sie über Ihren passenden 3D Printer. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Beispieldrucke zeigen

Beheizter Bauraum, Vollmetall Hot-End, Hotend bis 420°C, Hohe Fertigungs-Präzision, Metallgehäuse, Großer Bauraum: 60 x 60 x 60 cm, Stromausfallsicherung zum einfachen Fortsetzen der Drucke Filament-Sensor Glaskeramik-Druckbett Einfache und intuitive Bedienung über Touchscreen Direktextruder Automatische Nivellierung der Bauplattform Vollständig geschlossener Bauraum Der CreatBot D600 Pro ist ein industrieller Hochtemperaturdrucker mit einer sehr hohen Fertigungsqualität und einem sehr großen beheizten Bauraum (60 x 60 x 60 cm). Der Metallrahmen bietet Ihnen immer einen vibrationsarmen Lauf, eine präzise Führung des Extruders und eine gute Geräuschdämmung. Steuern Sie den 3D-Drucker einfach und intuitiv über den Touchscreen. BuildTak-Beschichtung, beheizter Bauplattform und eine beheizte Filamenttrocknungskammer sorgen für zuverlässig gute Produktionsergebnisse. Automatisches Bett-Leveling mit anhand von 25 Messpunkten Präzise Linearführungsschiene für gleichmäßigen und ruhigen Lauf Der Stromausfallschutz merkt sich die letzte Position und setzt den 3D-Druck fort Beheizte Bauplattform aus Glas mit BuildTak-Beschichtung Einfaches und intuitives steuern über den Touchscreen Eine Baukammer-Heizung minimiert das Verziehen Filamenttrocknungskammer für hydrophile Filamente (z.B. Nylon) Hotendtemperaturen bis zu 260°C am linken und 420°C am rechten Hochpräziser Druck – bis zu 0,05 mm Abweichung Stabiler Bauraum aus Stahl Sehr großes Bauvolumen von 600 x 600 x 600 mm Komplett geschlossener Bauraum für stabile Temperaturen und Geräuschminimierung Perfekt für die additive Fertigung mit Hochleistungsthermoplasten Der CreatBot D600 Pro ist mit einem Doppelextruder ausgestattet welcher das 3D-Drucken mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Filamenten ermöglicht. Der D600 PRO ist ein echter Industriedrucker. Sein Bauvolumen umfasst stattliche 600 x 600 x 600 mm und das eröffnet komplett neu Möglichkeiten in Fertigung umfangreicher Projekte und Teile. Um hydrophiles Filament ohne technische und optische Probleme verarbeiten zu können, muss es möglichst warm und trocken gelagert werden. Viele Filamente (z.B. Nylon) müssen vor der Verarbeitung extra mit einem Filament-Trockner getrocknet werde. Der D600PRO verfügt über eine beheizte Filamentkammer mit einer Temperatur zwischen 45°C und 65°C. Damit halten Sie Ihr Filament stets warm und trocken. Das verarbeiten von hydrophilem Filament stellt kein Problem mehr dar und die Druckergebnisse sind ideal. Die industriellen Linearführungen ermöglichen schnelle Bewegungen bei höchster Präzision. Der Drucker erreicht eine Genauigkeit von bis zu 0,04mm und das bei einer Geschwindigkeit von bis zu 200mm/s. Das vollständig geschlossene Metallgehäuse sorgt dank seiner Stabilität für vibrationsarmes und ruhiges arbeiten des Druckers. Der Bauraum ist auf bis zu 70°C beheizbar, was bei vielen Filamenten das Warping deutlich minimiert. Die mechanischen Komponenten des Druckers zeugen von hoher Qualität und arbeiten überdurchschnittlich zuverlässig. Der farbige Touch-Screen ermöglicht eine intuitive und einfache Bedienung aller Funktionen. Während des druckens zeigt es den Fortschritt und die Einstellungen des Vorgangs. Das automatische Nivellieren des Druckbetts garantiert hochwertige Drucke auf einem soliden Fundament, reduziert den Bedarf an Rafts und trägt zur mühelosen Nachbearbeitung bei.

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

LUMTECH3D bietet innovative Lösungen im Bereich der additiven Fertigung. Unser Unternehmen spezialisiert sich auf 3D-Druckservices und professionellen CAD-Service.

Mit modernster 3D-Drucker Technologie erstellen wir perfekte Funktionsmodelle. Schnell- durch Aufbringen von Modell- und Stützmaterial im PolyJet-Verfahren, entsteht in kürzester Zeit ein festes Urmodell aus Kunststoff. Exakt- Muster und Prototypen, deren Abmessungen über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden in Einzelteilen hergestellt und durch Klebeverbindungen exakt zusammengefügt. Variabel- auch Hohlkörper und Hinterschnitte lassen sich hervorragend realisieren; ebenso kann Teil in Teil gebaut werden. Und… schleifen, bohren, lackieren- bei unseren 3D-Print-Modellen kein Problem. Kaum etwas erklärt die gemeinsame Ideenwelt so exakt wie ein dreidimensionales Modell. Auch hier setzen wir auf modernste Technologien: 3D-Printing. Damit bauen wir perfekte Funktionsprototypen direkt aus dem CAD-System. Weitere Vorteile liegen auf der Hand. Wir verarbeiten alle Daten, z.B. STL, STP, IGS, CATIA (V4 u. V5), UG, ProE, Parasolid Anlage: Objet Eden Fertigungstoleranzen von ca. +- 0,1 mm Standard-Bauraumgrößen 342x342x200 mm Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit Komplexe Geometrien und feinste Strukturen Leichte mechanische Bearbeitbarkeit Schichtdicke 0,016 mm Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten

Um noch komplexere und durch die CNC-Nachbearbeitung auch präzise Teile herzustellen, haben wir 2014 unser Dienstleistungsspektrum mit der additiven Fertigung bzw. dem Thema 3D-Drucken ergänzt. Mithilfe der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die G

Das modulare Design der EinScan 3D-Handscanner bietet eine professionelle 3D-Digitalisierungslösung, für vielseitige Anwendungen einfachster Weise - für professionelle und auch unerfahrene Nutzer. Professionelle 3D-Digitalisierungslösung für vielseitige Anwendungen - auf einfachste Art und Weise - leicht und kompakt - dadurch extrem vielseitig - bietet einen verbesserten tragbaren HD-Scan-Modus und einen erweiterten Scanbereich. - erfasst 3D-Modelle von mittelgroßen bis großen Objekten mit hoher Effizienz. - inkl. Solid Edge SHINING 3D Edition Dieses System ist ideal für das Scannen von kleinen bis mittelgroßen Objekten, und zwar mit einer unglaublich hohen Geschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Mit einem Gewicht von etwas mehr als 1 kg können Sie diesen 3D-Scanner überallhin mitnehmen und die Grenzen dessen, was Sie erfassen können, weit über das hinaus erweitern, was ein stationäres System bieten kann. Es unterstützt auch eine Reihe von Ausrichtungsmodi, einschließlich Feature-Alignment, Marker-Alignment, Drehtisch-kodierte Zielausrichtung und manuelle Ausrichtung. Im Handheld-Schnellscan-Modus kann der EinScan Pro 2X bis zu 1.500.000 Punkte pro Sekunde (30 fps) verarbeiten. Der tragbare HD-Scan-Modus ist zwar etwas langsamer, bietet aber eine einwandfreie Scan-Genauigkeit von bis zu 0,05 mm. Für beide Handheld-Modi kann die volumetrische Genauigkeit verbessert werden, indem Marker auf den Objekten verwendet werden, die Sie scannen möchten. Im festen Scan-Modus, dem Modus, der verwendet wird, wenn der Scanner im Stillstand ist, kann die Genauigkeit bis zu 0,04 mm betragen. Neue Features Im Überblick: -Neue Scansoftware EXSCAN PRO -Brandneue Benutzeroberfläche und Workflow -Neue Betriebsart Option -schnelleres Scan-Erlebnis während des Betriebs - verbesserte Einstellung der Auflösung. -Option der Datenverarbeitung, was die Scan-Effizienz verbessert. -Ausgabe von Standard-Dateiformaten wie STL, OBJ, PLY, 3MF, ASC und P3 Hinweis: Für den Betrieb des Scanners gibt es Systemvoraussetzungen Bitte beachten Sie die Mindestanforderungen an das System.

Design wird zur Realitiät, mit unserem Extruderdrucker ist eine schnelle und genaue Modellierung ihres Produkts in verschiedenen Qualitäten und Materialien möglich.

Schnelle Fertigung von Prototypen, Vorserien- sowie Serienproduktionen aus PP und PA12, mit großer Konstruktionsfreiheit und ohne Werkzeugaufwand dank Multi Jet Fusion Technologie. Multi Jet Fusion, kurz MJF, ist das aktuell schnellste und wirtschaftlichste 3D-Druck Verfahren im Kunststoffdruck für äußerst hochwertige Prototypen, Funktionsteile und Serienfertigungen. Diese Technologie, in Kombination mit den ausgewählten Materialien PP (Polypropylen) und PA12 ( Polyamid 12), ist prädestiniert für individuelle high-end-Bauteile. Mit einem der modernsten Geräte auf dem Markt, dem HP Multi Jet Fusion 5210, bietet SPÄH vor allem im Bereich der Serienfertigung entscheidende Vorteile. Vorteile: Konstruktive Freiheit, Keine Werkzeugkosten, Serienfertigung möglich, schnell Produktion Kundenspezifische Wünsche: Nachbearbeitung wie schleifen, prägen, färben, fräsen etc.

INPECA – die Profis für ganzheitliche Lösungen. Werkstoff- und technologieübergreifend bieten wir Bauteile für Ihre Anwendungen an. Hochkomplexe Bauteile, welche mit konventionellen Verfahren nicht oder nur schwer herstellbar sind, können nun mittels dem Laser-Sinter-Verfahren modell- und werkzeuglos gefertigt werden. Das System ist in der Lage, eine große Bandbreite an pulverförmigen Werkstoffen bis zu einem Bauvolumen von 250 x 250 x 325 mm zu verarbeiten. Anlagen (1): EOS Anlagen (3): Conceptlaser

Die Zukunft der Reparatur Der 3D-Drucker hat einen revolutionären Einfluss auf die Produktion und den Ersatz von Teilen. Durch die direkte Umsetzung digitaler Dateien in physische Objekte werden Wartezeiten für Ersatzteile der Vergangenheit angehören. Unsere erstklassigen 3D-Drucker und Filamente ermöglichen es uns, Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen, um Ihnen eine schnelle Wiederinbetriebnahme zu gewährleisten.

3D Druck Metall - Wir revolutionieren Ihre Fertigung Wir helfen Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse zu revolutionieren, indem wir hochwertige Metallbauteile durch den 3D-Druck herstellen. Mit unserer innovativen Technologie erreichen Sie eine gesteigerte Effizienz, Kosteneinsparungen und eine schnellere Markteinführung, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Wir drucken Ihre Prototypen oder Kleinserien mithilfe des Fused Deposition Modeling Verfahren(FDM). Sie benötigen große Designmodelle oder Prototypen aus einem exotischen Material? Wir fertigen Ihnen mithilfe des Fused Deposition Modeling-Verfahren (FDM) Ihr Wunschobjekt im Handumdrehen. Ob Standardmaterialien wie PLA, ABS und PETG oder spezielle Materialien wie PA-CF und TPU – wir finden für Sie und Ihr Projekt eine individuelle Lösung.